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聚丙烯酰胺离子度及其应用

聚丙烯酰胺按离子性可分为阴离子、阳离子和非离子。其中阴离子聚丙烯酰胺和非离子聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺均聚或丙烯酰胺与中和后的共聚所形成的产品。阳离子聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺与氯化单体所形成的聚合物。

聚丙烯酰胺离子度及其应用：

对于阳离子聚丙烯酰胺。离子度从高到低可应用于生物污泥脱水、混合污泥脱水、消化污泥脱水、初沉污泥脱水、造纸污泥脱水等，非离子聚丙烯酰胺主要应用于原水澄清、洗煤选矿等。在适宜的低浓度下，聚丙烯酰胺溶液可视为网状结构，链间机械的缠结和氢键共同形成网状节点。阴离子聚丙烯酰胺水解度从低到高可应用于：普通工业废水处理、洗煤、制糖、碱性污泥脱水、铝业赤泥沉降等。

直接冷却水主要来源于冷却粗煤气,分离出焦油加工和精制过程

直接冷却水主要来源于冷却粗煤气，分离出焦油加工和精制过程中蒸汽冷凝形成的水酚废水具有水量大、成分复杂的特点。水主要含有、、硫化物和油。它通常被称为酚废水或焦化废水以及残余氨水。剩余氨水是焦化废水中水量大的，主要来自焦油-氨分离过程，含有高浓度的氨、、硫化物、和油。除尘废水首先产生于焦化生产过程，主要来煤和煤炭加工过程。它含有相对高浓度的悬浮固体和少量的污染物，如和。使用浓度高时，聚丙烯酰胺溶液粘度过高，容易造成管道堵塞或混凝不完全而浪费药剂。此外，焦化过程中还会产生其他一些废水，如脱硫废液来自气体脱硫过程，气体水封水来自管道水封过程，化工生产加工废水来自焦油加工和加工过程。尽管废水量很少，但其成分非常复杂。不仅化学需氧量值高，而且水质与脱硫和化学过程密切相关。其中，每生产1吨焦炭，氨蒸馏废水约2.0m3，分离水0.08m3，冷水排放0.5m3，精苯车间废水0.022m3。

聚丙烯酰胺和其它絮凝剂混合使用添加的顺序方法

聚丙烯酰胺和其它絮凝剂混合使用添加的顺序方法：

在使用复合絮凝剂的时候想要注意添加的先后顺序和投加时间间隔。PAC与PAM联合使用就是让PAC先完成中和电荷/胶体脱稳形成细小絮体之后，进一步加大絮体体积有利于充分沉淀。如果驱油用聚丙烯酰胺含有大量不溶性物质和身体产物，在注聚过程中会逐渐堵塞油层，降低聚丙烯酰胺的注入速度，从而大大降低驱油效果。由于聚合氯化铝PAC反应时间很短，所以加入后需要强烈的混合，PAM作用时间要长，混合注意先强后弱——先强是为了混合均匀后弱是为了避免破坏絮体。聚丙烯酰胺属于絮凝剂，聚合氯化铝属于混凝剂，一般情况下是先加混凝剂再加聚丙烯酰胺，但为了保险起见，还是建议大家通过实验效果来确定添加的顺序。

温度对聚丙烯酰胺粘度的影响

温度是分子无规则热运动激烈程度的反映，分子的运动想要克服分子间的相互作用力，而分子间的相互作用，如分子间氢键、内摩擦、扩散、分子链取向、缠结等，直接影响粘度的大小，故高聚物溶液的粘度会随温度发生变化。温度改变对高聚物溶液粘度的影响是显著的。聚丙烯酰胺和其它絮凝剂混合使用添加的顺序方法：在使用复合絮凝剂的时候想要注意添加的先后顺序和投加时间间隔。聚丙烯酰胺溶液的粘度随温度的升高而降低，其原因是高分子溶液的分散相粒子彼此纠缠形成网状结构的聚合体，温度越高时，网状结构越容易破坏，故其粘度下降。